Comment est fabriqué notre charbon actif français pour purifier l’eau ?

Quelles sont les procédés de fabrication du charbon actif Français ? Notre charbon actif français (similaire au Binchotan Japonais) est fabriqué avec du bois de chêne ou de hêtre certifiés PEFC et FSC. L’un comme l’autre sont issus de la valorisation de déchets de scieries avec un approvisionnement en circuit court (100 km autour de l’usine maximum).

Quels sont les procédés de fabrication de notre charbon actif français?

Une usine à haute performance environnementale fabrique le charbon actif que nous commercialisons. Le procédé de production unique et breveté utilisé lui donne une structure bien définie.

L’activation physique du charbon actif s’effectue lors du 1^er cycle de production grâce à un système de pyrolyse en continu dans un four qui fonctionne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. La maîtrise de toute la chaîne de production permet d’obtenir ainsi une pureté supérieure à 90 % et une qualité de fabrication constante.

Toutes les étapes de production s’effectuent en circuit fermé. Les goudrons sont extraits et recyclés pour alimenter la chaudière avec de la sciure et tous les gaz sont recyclés. Ainsi, un procédé de cogénération permet :

• de la production d’énergie lors du recyclage des gaz ;
• d’approvisionner l’usine en électricité et en chauffage, notamment pour le séchage du bois.

L’ensemble de la production et des approvisionnements est « propre » et respectueux de l’environnement. Le seul rejet vers l’extérieur se constitue de vapeur d’eau et n’a qu’un très faible impact environnemental. 

Comparaison avec les autres procédés de fabrication actuels

Notre charbon actif est fabriqué en France par le seul producteur à haute performance environnementale en Europe. Le seul autre producteur français utilise une fabrication artisanale de charbon de bois (fabrication à la meule).

L’approvisionnement en bois matière première 

La plupart des fabricants utilisent le bois issu de déforestation et généralement traité. Les fabricants les plus avancés utilisent du bois tendre en provenance de forêts éco-gérées. 

Nous avons recours à un approvisionnement au sein de forêts éco-gérées avec un circuit court proche de l’usine et le bois est un bois dur (feuillus).

La transformation en charbon de bois

Comme nous l’avons indiqué plus haut, le seul autre producteur français utilise une production artisanale (meule) comme d’ailleurs la plupart des producteurs des autres pays. Les plus évolués ont une production en circuit fermé dans un four à chaleur constante et à haute température.

Notre charbon de bois provient d’une production en circuit fermé dans un four à chaleur constante et à haute température. Mais la cuisson s’effectue en continu avec un recyclage des goudrons, des gaz et des sciures.

La transformation en charbon actif (charbon dont la porosité est augmentée)

La plupart des fabricants transforment le charbon de bois en charbon actif par addition de produits chimiques. Les plus avancés produisent le charbon actif par activation physique de charbons importés.

Notre charbon actif provient d’un charbon de bois produit sur place avec un approvisionnement en bois en circuit court dont l’activation se réalise lors du 1^er cycle de production. L’avantage est double : il n’y a pas de transport et cela permet la traçabilité de la matière première.

Les modes de fabrication artisanale ont une empreinte carbone élevée

Les modes de production artisanale ont une empreinte carbone beaucoup plus élevée que la fabrication industrielle éco-responsable :

• Ce sont pour la plupart des produits d’importation ne répondant pas aux exigences de la législation européenne (REACH) ;
• Ce ne sont pas des produits Made In France en circuit court écologique (peu de transport) ;
• Le mode de fabrication artisanal ne prend généralement pas en compte l’écosystème forestier ;
• Les volumes de production sont faibles et consomment de ce fait plus d’énergie (montée en température du four, arrêt de celui-ci, etc.)
• Les goudrons et les gaz polluants émis ne se recyclent pas

Un procédé de fabrication du filtre à eau à haute performance environnementale

Le procédé de fabrication de notre filtre à eau à charbon actif permet de maîtriser la chaîne de fabrication de A à Z grâce à :

• Un processus industriel unique et breveté ;
• Une performance énergétique inégalée ;
• Une filière R&D maîtrisée pour une production zéro déchet et un contrôle qualité ;
• Un produit issu de forêts françaises éco-gérées (PEFC) ;
• Le choix de l’essence de bois ;
• Une efficacité d’adsorption et des propriétés physico- chimiques et démontrées.

Ainsi, le charbon que nous proposons est le seul pour lequel la fabrication est française à tous les échelons, du produit brut jusqu’au conditionnement. Le processus de fabrication ainsi que les programmes de compensation mises en place font qu’il est le seul charbon à impact carbone positif. Le charbon actif s’utilisant de la même manière que le charbon Binchotan, découvrez notre article sur l’utilisation du charbon actif pour purifier l’eau.

Pour aller plus loin, découvrez notre article sur l’efficacité du charbon actif.